?90度剝離力試驗機主要用于測試膠帶、不干膠、薄膜、復合膜等材料的剝離強度（即材料從被粘物表面剝離時所需的力），其測試結果的準確性直接影響對材料粘結性能的判斷。影響測試結果的因素較多，可從設備本身、試樣狀態(tài)、測試操作、環(huán)境條件四個維度分析：
一、設備本身因素
設備的機械性能和校準狀態(tài)是測試結果的基礎保障，任何部件異常都可能導致數(shù)據(jù)偏差。
牽引速度穩(wěn)定性
測試標準（如 GB/T 2792、ASTM D3359）對剝離速度有明確規(guī)定（常見 50mm/min、300mm/min 等）。若設備電機轉速不穩(wěn)定、傳動機構（如絲桿、導軌）存在卡頓或間隙，會導致實際牽引速度與設定值不一致：
速度過快：可能因瞬間拉力過大，使測試值偏高；
速度過慢：可能因剝離過程中粘結層逐漸松弛，使測試值偏低。
力值傳感器精度
傳感器是檢測剝離力的核心部件，若存在以下問題會直接影響結果：
未定期校準：傳感器長期使用后會出現(xiàn)零點漂移或線性誤差，導致力值測量不準（需按標準周期校準，通常每年 1 次）；
量程不匹配：測試力值遠低于傳感器量程（如用 100N 傳感器測 1N 以下剝離力），會因精度不足導致數(shù)據(jù)波動；反之，力值超過量程可能損壞傳感器。
試樣夾持與角度控制
90 度剝離的核心是保持剝離過程中 “試樣剝離面與牽引方向始終垂直（90°±5°）”，若設備結構設計不合理，會破壞角度穩(wěn)定性：
夾持裝置松動：被粘物（如鋼板、薄膜）固定不牢，測試中發(fā)生位移或傾斜，導致剝離角度偏離 90 度；
牽引臂剛性不足：牽引過程中牽引臂彎曲，使實際剝離角度變大或變小（如變成 80° 或 100°），角度偏差 10° 以上可能導致測試值偏差 10%-20%。
設備運行平穩(wěn)性
若設備機身振動（如放置不水平、地腳松動）、傳動部件（如齒輪、皮帶）磨損產(chǎn)生異響或頓挫，會導致剝離力曲線出現(xiàn)無規(guī)律波動，最終計算的 “平均剝離力” 偏差增大。
二、試樣狀態(tài)因素
試樣的制備和預處理直接決定了測試的 “初始條件一致性”，是結果重復性的關鍵。
試樣尺寸與粘結質量
尺寸偏差：按標準要求，試樣寬度通常為 25mm（或 15mm、50mm），若裁剪時寬度不均（如局部窄于標準 1-2mm），會導致剝離力集中在窄處，測試值偏低；邊緣毛糙還可能引發(fā) “撕裂” 而非 “剝離”，產(chǎn)生異常峰值。
粘結缺陷：試樣粘結過程中若存在氣泡、褶皺、局部未壓實，或粘結面積不足（如實際粘結寬度小于試樣寬度），會導致剝離力分布不均，測試值波動大（可能忽高忽低）。
試樣預處理與老化
材料的粘結性能受儲存和預處理影響顯著：
環(huán)境預處理不足：若試樣剛從低溫 / 高溫環(huán)境取出（如冷藏后的膠帶），未在標準環(huán)境（通常 23℃±2℃、50%±5% RH）中平衡 24 小時，粘結層狀態(tài)不穩(wěn)定，會導致測試值偏差；
老化或污染：試樣表面沾染油污、灰塵，或粘結后存放時間過長（超過保質期），粘結力自然衰減，會使測試值低于實際新品性能。
被粘物表面狀態(tài)
被粘物（如金屬板、塑料膜）的表面粗糙度、清潔度直接影響粘結強度：
粗糙度不一致：同一批測試中，部分被粘物表面打磨過、部分未打磨，會導致粘結力差異（如光滑表面粘結力低于粗糙表面）；
殘留雜質：被粘物表面有前次測試殘留的膠層、水漬，會降低新試樣的粘結效果，使剝離力偏低。
三、測試操作因素
操作人員的規(guī)范性對結果重復性影響極大，即使設備和試樣合格，操作不當也會導致數(shù)據(jù)失真。
試樣安裝與對中
夾持對中偏差：若試樣（如膠帶）夾持時未與牽引方向對齊，出現(xiàn)左右偏移，剝離過程中會產(chǎn)生側向力，導致剝離角度偏離 90 度，同時力值測量偏大（側向力被計入剝離力）。
初始剝離端處理：測試前需將試樣一端預剝離 10-20mm（便于夾持），若預剝離時用力過大或方向歪斜，會破壞粘結層，導致初始階段剝離力異常（需舍棄初始段數(shù)據(jù)，僅取中間穩(wěn)定段計算）。
測試過程中的干預
手動輔助剝離：若試樣難以剝離，操作人員用手輔助撕扯，會引入額外外力，導致測試值偏高；
過早停止測試：未按標準要求剝離至終點（如僅剝離一半就停止），會因未采集完整數(shù)據(jù)導致平均力計算偏差。
數(shù)據(jù)采集與計算方法
剝離力通常取 “穩(wěn)定剝離階段的平均力”，若數(shù)據(jù)處理不當會影響結果：
未剔除異常值：剝離過程中因試樣邊緣撕裂、氣泡破裂產(chǎn)生的瞬時峰值（非穩(wěn)定剝離力）未剔除，會使平均值偏高；
采樣頻率不足：設備數(shù)據(jù)采樣頻率過低（如每秒采樣 10 次），無法捕捉剝離力的細微變化，可能遺漏真實峰值或谷值。
四、環(huán)境條件因素
環(huán)境溫濕度、潔凈度會通過影響材料物理性能（如粘結層粘度、基材韌性）間接改變剝離力。
溫度影響
粘結劑（如壓敏膠）的粘度隨溫度變化顯著：
溫度過高（如超過 30℃）：粘結劑軟化，分子流動性增強，粘結力降低，剝離力偏小；
溫度過低（如低于 15℃）：粘結劑變硬，剝離時需克服更大的內聚力，剝離力偏大。
注：多數(shù)標準要求在 23℃±2℃環(huán)境中測試，特殊材料需按其使用環(huán)境調整（如高溫膠帶需在 60℃或 80℃下測試）。
濕度影響
對親水材料（如紙質基材、水溶性膠）影響較大：
濕度過高（如超過 60% RH）：基材吸水膨脹，或膠層吸潮軟化，可能導致剝離力下降；
濕度過低（如低于 40% RH）：基材干燥變脆，剝離時易發(fā)生基材斷裂（而非膠層剝離），產(chǎn)生 “撕裂力” 而非真實剝離力。
環(huán)境潔凈度
若測試環(huán)境中有灰塵、纖維，可能附著在試樣表面或夾持裝置上：
灰塵落在粘結面：測試前未清理，會導致局部粘結失效，剝離力波動；
纖維纏繞傳動部件：影響設備運行平穩(wěn)性，間接導致速度或力值異常。