?90度剝離力試驗(yàn)機(jī)主要用于測(cè)試膠帶、不干膠、薄膜、復(fù)合膜等材料的剝離強(qiáng)度（即材料從被粘物表面剝離時(shí)所需的力），其測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性直接影響對(duì)材料粘結(jié)性能的判斷。影響測(cè)試結(jié)果的因素較多，可從設(shè)備本身、試樣狀態(tài)、測(cè)試操作、環(huán)境條件四個(gè)維度分析：
一、設(shè)備本身因素
設(shè)備的機(jī)械性能和校準(zhǔn)狀態(tài)是測(cè)試結(jié)果的基礎(chǔ)保障，任何部件異常都可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。
牽引速度穩(wěn)定性
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 2792、ASTM D3359）對(duì)剝離速度有明確規(guī)定（常見 50mm/min、300mm/min 等）。若設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如絲桿、導(dǎo)軌）存在卡頓或間隙，會(huì)導(dǎo)致實(shí)際牽引速度與設(shè)定值不一致：
速度過快：可能因瞬間拉力過大，使測(cè)試值偏高；
速度過慢：可能因剝離過程中粘結(jié)層逐漸松弛，使測(cè)試值偏低。
力值傳感器精度
傳感器是檢測(cè)剝離力的核心部件，若存在以下問題會(huì)直接影響結(jié)果：
未定期校準(zhǔn)：傳感器長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)漂移或線性誤差，導(dǎo)致力值測(cè)量不準(zhǔn)（需按標(biāo)準(zhǔn)周期校準(zhǔn)，通常每年 1 次）；
量程不匹配：測(cè)試力值遠(yuǎn)低于傳感器量程（如用 100N 傳感器測(cè) 1N 以下剝離力），會(huì)因精度不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)波動(dòng)；反之，力值超過量程可能損壞傳感器。
試樣夾持與角度控制
90 度剝離的核心是保持剝離過程中 “試樣剝離面與牽引方向始終垂直（90°±5°）”，若設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)破壞角度穩(wěn)定性：
夾持裝置松動(dòng)：被粘物（如鋼板、薄膜）固定不牢，測(cè)試中發(fā)生位移或傾斜，導(dǎo)致剝離角度偏離 90 度；
牽引臂剛性不足：牽引過程中牽引臂彎曲，使實(shí)際剝離角度變大或變?。ㄈ缱兂?80° 或 100°），角度偏差 10° 以上可能導(dǎo)致測(cè)試值偏差 10%-20%。
設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性
若設(shè)備機(jī)身振動(dòng)（如放置不水平、地腳松動(dòng)）、傳動(dòng)部件（如齒輪、皮帶）磨損產(chǎn)生異響或頓挫，會(huì)導(dǎo)致剝離力曲線出現(xiàn)無規(guī)律波動(dòng)，最終計(jì)算的 “平均剝離力” 偏差增大。
二、試樣狀態(tài)因素
試樣的制備和預(yù)處理直接決定了測(cè)試的 “初始條件一致性”，是結(jié)果重復(fù)性的關(guān)鍵。
試樣尺寸與粘結(jié)質(zhì)量
尺寸偏差：按標(biāo)準(zhǔn)要求，試樣寬度通常為 25mm（或 15mm、50mm），若裁剪時(shí)寬度不均（如局部窄于標(biāo)準(zhǔn) 1-2mm），會(huì)導(dǎo)致剝離力集中在窄處，測(cè)試值偏低；邊緣毛糙還可能引發(fā) “撕裂” 而非 “剝離”，產(chǎn)生異常峰值。
粘結(jié)缺陷：試樣粘結(jié)過程中若存在氣泡、褶皺、局部未壓實(shí)，或粘結(jié)面積不足（如實(shí)際粘結(jié)寬度小于試樣寬度），會(huì)導(dǎo)致剝離力分布不均，測(cè)試值波動(dòng)大（可能忽高忽低）。
試樣預(yù)處理與老化
材料的粘結(jié)性能受儲(chǔ)存和預(yù)處理影響顯著：
環(huán)境預(yù)處理不足：若試樣剛從低溫 / 高溫環(huán)境取出（如冷藏后的膠帶），未在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（通常 23℃±2℃、50%±5% RH）中平衡 24 小時(shí)，粘結(jié)層狀態(tài)不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致測(cè)試值偏差；
老化或污染：試樣表面沾染油污、灰塵，或粘結(jié)后存放時(shí)間過長(zhǎng)（超過保質(zhì)期），粘結(jié)力自然衰減，會(huì)使測(cè)試值低于實(shí)際新品性能。
被粘物表面狀態(tài)
被粘物（如金屬板、塑料膜）的表面粗糙度、清潔度直接影響粘結(jié)強(qiáng)度：
粗糙度不一致：同一批測(cè)試中，部分被粘物表面打磨過、部分未打磨，會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)力差異（如光滑表面粘結(jié)力低于粗糙表面）；
殘留雜質(zhì)：被粘物表面有前次測(cè)試殘留的膠層、水漬，會(huì)降低新試樣的粘結(jié)效果，使剝離力偏低。
三、測(cè)試操作因素
操作人員的規(guī)范性對(duì)結(jié)果重復(fù)性影響極大，即使設(shè)備和試樣合格，操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。
試樣安裝與對(duì)中
夾持對(duì)中偏差：若試樣（如膠帶）夾持時(shí)未與牽引方向?qū)R，出現(xiàn)左右偏移，剝離過程中會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力，導(dǎo)致剝離角度偏離 90 度，同時(shí)力值測(cè)量偏大（側(cè)向力被計(jì)入剝離力）。
初始剝離端處理：測(cè)試前需將試樣一端預(yù)剝離 10-20mm（便于夾持），若預(yù)剝離時(shí)用力過大或方向歪斜，會(huì)破壞粘結(jié)層，導(dǎo)致初始階段剝離力異常（需舍棄初始段數(shù)據(jù)，僅取中間穩(wěn)定段計(jì)算）。
測(cè)試過程中的干預(yù)
手動(dòng)輔助剝離：若試樣難以剝離，操作人員用手輔助撕扯，會(huì)引入額外外力，導(dǎo)致測(cè)試值偏高；
過早停止測(cè)試：未按標(biāo)準(zhǔn)要求剝離至終點(diǎn)（如僅剝離一半就停止），會(huì)因未采集完整數(shù)據(jù)導(dǎo)致平均力計(jì)算偏差。
數(shù)據(jù)采集與計(jì)算方法
剝離力通常取 “穩(wěn)定剝離階段的平均力”，若數(shù)據(jù)處理不當(dāng)會(huì)影響結(jié)果：
未剔除異常值：剝離過程中因試樣邊緣撕裂、氣泡破裂產(chǎn)生的瞬時(shí)峰值（非穩(wěn)定剝離力）未剔除，會(huì)使平均值偏高；
采樣頻率不足：設(shè)備數(shù)據(jù)采樣頻率過低（如每秒采樣 10 次），無法捕捉剝離力的細(xì)微變化，可能遺漏真實(shí)峰值或谷值。
四、環(huán)境條件因素
環(huán)境溫濕度、潔凈度會(huì)通過影響材料物理性能（如粘結(jié)層粘度、基材韌性）間接改變剝離力。
溫度影響
粘結(jié)劑（如壓敏膠）的粘度隨溫度變化顯著：
溫度過高（如超過 30℃）：粘結(jié)劑軟化，分子流動(dòng)性增強(qiáng)，粘結(jié)力降低，剝離力偏小；
溫度過低（如低于 15℃）：粘結(jié)劑變硬，剝離時(shí)需克服更大的內(nèi)聚力，剝離力偏大。
注：多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求在 23℃±2℃環(huán)境中測(cè)試，特殊材料需按其使用環(huán)境調(diào)整（如高溫膠帶需在 60℃或 80℃下測(cè)試）。
濕度影響
對(duì)親水材料（如紙質(zhì)基材、水溶性膠）影響較大：
濕度過高（如超過 60% RH）：基材吸水膨脹，或膠層吸潮軟化，可能導(dǎo)致剝離力下降；
濕度過低（如低于 40% RH）：基材干燥變脆，剝離時(shí)易發(fā)生基材斷裂（而非膠層剝離），產(chǎn)生 “撕裂力” 而非真實(shí)剝離力。
環(huán)境潔凈度
若測(cè)試環(huán)境中有灰塵、纖維，可能附著在試樣表面或夾持裝置上：
灰塵落在粘結(jié)面：測(cè)試前未清理，會(huì)導(dǎo)致局部粘結(jié)失效，剝離力波動(dòng)；
纖維纏繞傳動(dòng)部件：影響設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性，間接導(dǎo)致速度或力值異常。