?雙臂拉力試驗機的精度校準是保證測試數(shù)據(jù)可靠的核心環(huán)節(jié)（直接影響材料力學性能判定），需按力值精度、位移精度、速度精度三大核心指標分步校準，且需遵循國家計量規(guī)范（如 JJG 139《拉力、壓力和萬能試驗機檢定規(guī)程》）。以下是詳細校準流程、方法及注意事項：
一、校準前準備（核心：保證環(huán)境與設備狀態(tài)穩(wěn)定）
環(huán)境要求
溫度：20±5℃（溫差過大易導致金屬部件熱脹冷縮，影響力值傳感器精度）；
濕度：45%-75%（避免高濕導致電路受潮或金屬部件生銹）；
無振動、無強電磁干擾（附近無沖床、大型電機等設備，防止振動影響傳感器讀數(shù)）；
設備需水平放置（用水平儀檢查工作臺面，水平度誤差≤0.2mm/m，否則框架受力不均會導致力值偏差）。
設備與工具準備
校準工具（需經(jīng)法定計量機構檢定合格，在有效期內(nèi)）：
力值校準：標準測力儀（精度等級需高于被校設備，如被校機為 0.5 級，需用 0.1 級或 0.05 級標準測力儀）、標準砝碼（用于低載荷校準，如 10kN 以下）；
位移校準：激光干涉儀（精度≥±0.5μm）或光柵尺（分辨率 0.01mm）；
速度校準：光電計時器（精度≥0.01s）、標準量塊（輔助測量位移）。
設備狀態(tài)：試驗機開機預熱 30 分鐘（液壓式需預熱液壓油，電子式需穩(wěn)定電路），檢查夾具安裝牢固、橫梁移動順暢（無卡滯）。
二、核心指標校準方法
1. 力值精度校準（最關鍵指標，直接影響強度測試結果）
力值精度包括 “示值誤差”（顯示值與實際力值的偏差）、“重復性誤差”（多次測試同一載荷的偏差），校準步驟如下：
步驟 1：確定校準點
按試驗機量程（如 0-100kN）均勻選取 5-7 個校準點（覆蓋常用載荷范圍），例如：10%、20%、40%、60%、80%、100% 量程（若常用 50kN 以下，需增加低載荷點）。
步驟 2：安裝標準測力儀
將標準測力儀固定在上下夾具之間（需與試驗機軸線同心，避免偏載），確保受力方向與傳感器軸線一致（偏載會導致力值偏差＞1%）。
步驟 3：加載與讀數(shù)
緩慢加載至第一個校準點（如 10kN），穩(wěn)定 3 秒后同時記錄 “試驗機顯示值” 和 “標準測力儀顯示值”；
按 “加載→穩(wěn)定→讀數(shù)→卸載” 流程，每個校準點重復 3 次（加載速度≤50N/s，避免沖擊）；
按同樣方法完成所有校準點（從低到高加載，避免回程誤差）。
步驟 4：數(shù)據(jù)計算與判定
示值誤差 =（試驗機顯示值 - 標準值）/ 標準值 ×100%；
重復性誤差 =（同一載荷下最大顯示值 - 最小顯示值）/ 標準值 ×100%；
合格標準（0.5 級試驗機）：示值誤差≤±0.5%，重復性誤差≤0.5%。
若不合格：通過試驗機控制系統(tǒng) “力值校準程序” 修正（如調(diào)整傳感器系數(shù)），重新測試直至達標。
2. 位移精度校準（影響延伸率、屈服點判定）
位移精度指橫梁移動實際距離與顯示距離的偏差（如試樣伸長量測量誤差會導致延伸率結果錯誤），校準步驟如下：
步驟 1：安裝激光干涉儀
將干涉儀的固定鏡固定在試驗機上橫梁，移動鏡固定在下橫梁（確保激光光路與橫梁移動方向平行），連接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
步驟 2：設定位移點
選取 3-5 個常用位移量（如 5mm、10mm、50mm、100mm），或按量程 10%、50%、100% 設定（如最大位移 500mm，選 50mm、250mm、500mm）。
步驟 3：測試與記錄
控制橫梁以常用速度（如 50mm/min）移動至設定位移，穩(wěn)定后記錄 “試驗機顯示位移” 和 “激光干涉儀實測位移”；
每個點重復 3 次（正方向移動，避免回程間隙影響）。
步驟 4：數(shù)據(jù)判定
位移誤差 =（顯示位移 - 實測位移）/ 實測位移 ×100%；
合格標準：誤差≤±0.5%（或 ±0.1mm，取嚴者）。
若不合格：通過控制系統(tǒng)修正位移參數(shù)（如調(diào)整滾珠絲杠螺距補償值），必要時檢查絲杠磨損情況（嚴重磨損需更換）。
3. 速度精度校準（影響材料變形速率相關測試，如塑料拉伸）
速度精度指橫梁實際移動速度與設定速度的偏差（加載速度不同會導致材料受力結果差異，如金屬拉伸速度過快會使屈服強度偏高），校準步驟如下：
步驟 1：設定校準速度
選取 3-5 個常用速度（如 5mm/min、50mm/min、200mm/min），覆蓋設備速度范圍。
步驟 2：測量實際速度
用激光干涉儀（或 “光電計時器 + 量塊” 組合）：設定橫梁移動距離（如 100mm），記錄移動時間；
實際速度 = 移動距離 / 實際時間；
每個速度重復 3 次（避免啟動 / 停止階段的加速度影響，取中間勻速段數(shù)據(jù)）。
步驟 3：數(shù)據(jù)判定
速度誤差 =（設定速度 - 實際速度）/ 實際速度 ×100%；
合格標準：誤差≤±2%（高速段可放寬至 ±3%）。
若不合格：液壓式需調(diào)整油泵流量閥，電子式需校準伺服電機轉速參數(shù)。
三、校準后處理與周期
數(shù)據(jù)記錄與證書
出具校準報告，記錄各指標誤差值、合格判定結果；
對不合格項需注明修正方法（如力值修正系數(shù)、位移補償值），并重新校準直至合格；
報告需包含校準環(huán)境、工具信息、操作人員及日期（具備可追溯性）。
校準周期
常規(guī)周期：每年 1 次（用于質量檢測的設備需嚴格執(zhí)行）；
縮短周期情況：設備維修后（如更換傳感器、絲杠）、測試數(shù)據(jù)異常（如多次測試同一樣品結果偏差大）、長期高載荷使用（如頻繁測試 80% 以上量程）。