?電腦拉力試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬絲、金屬箔、塑料薄膜、電線電纜、膠粘劑、人造板、電線電纜、防水材料等行業(yè)的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離、循環(huán)等方式的力學(xué)性能試驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于廠礦企業(yè)、質(zhì)量監(jiān)督、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、建工建材、家電等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析。
那么，當(dāng)電腦拉力試驗(yàn)機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種異常問題，這些問題可能涉及機(jī)械、電氣、軟件等多個(gè)方面。以下是一些常見的異常問題及其可能的解決方案：
一、軟件相關(guān)異常問題
聯(lián)機(jī)失敗
問題描述：在電腦上使用拉力試驗(yàn)機(jī)軟件時(shí)，點(diǎn)擊開始測(cè)試總是彈出提示“聯(lián)機(jī)失敗”。
解決方案：檢查串口線是否與電腦接好，機(jī)器是否通電。如果確認(rèn)連接無(wú)誤，嘗試在軟件中重新選擇正確的COM口進(jìn)行聯(lián)機(jī)。如果仍無(wú)法成功聯(lián)機(jī)，退出軟件，關(guān)閉機(jī)器電源，然后重新開機(jī)并啟動(dòng)軟件試驗(yàn)。
軟件提示超載
問題描述：計(jì)算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后，出現(xiàn)提示框指示軟件過載。
解決方案：檢查計(jì)算機(jī)和拉力試驗(yàn)機(jī)之間的通信線路是否脫落；檢查在線選擇傳感器是否選擇正確；檢查傳感器是否在zui近的測(cè)試或鍵盤操作中被撞擊；檢查軟件在出現(xiàn)問題前是否使用了校準(zhǔn)或標(biāo)定功能，并確認(rèn)是否手動(dòng)更改了硬件參數(shù)中的校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或其他信息。
軟件使用期限問題
問題描述：軟件界面彈出“使用期限已到，請(qǐng)與生產(chǎn)廠商聯(lián)系”。
解決方案：軟件已經(jīng)超出使用期限，需要與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，取得注冊(cè)碼并重新注冊(cè)軟件以恢復(fù)正常使用。
機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度不符合設(shè)置
問題描述：點(diǎn)擊“上升”或“下降”時(shí)，機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度與設(shè)置的速度不符合，但總是運(yùn)行很快。
解決方案：在“用戶參數(shù)設(shè)置”中，嘗試關(guān)閉“速度閉環(huán)掌控”功能（如果未接位移編碼器或位移未校準(zhǔn)時(shí)）。
測(cè)試過程中提前停機(jī)
問題描述：點(diǎn)擊“測(cè)試”按鈕后，機(jī)臺(tái)剛運(yùn)行一會(huì)兒，試樣才剛受力就停機(jī)了。
解決方案：將“用戶參數(shù)設(shè)置”中的“起始推斷比例”值設(shè)置得大些，以避免在剛開始試驗(yàn)時(shí)就因誤推斷斷裂而停機(jī)。
二、機(jī)械與電氣相關(guān)異常問題
主機(jī)電源未點(diǎn)亮
問題描述：拉力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的電源未點(diǎn)亮，無(wú)法向上或向下移動(dòng)。
解決方案：檢查連接到拉力試驗(yàn)機(jī)的電源線是否正確連接；檢查緊急停止開關(guān)是否打開；檢查連接到拉力試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常；檢查機(jī)器插座上的保險(xiǎn)絲是否燒壞，并更換備用保險(xiǎn)絲。
設(shè)備無(wú)法移動(dòng)
問題描述：拉力試驗(yàn)機(jī)的主電源已通電，但設(shè)備無(wú)法向上或向下移動(dòng)。
解決方案：檢查設(shè)備是否在自檢過程中（通常需要約15秒），等待自檢完成后再次嘗試移動(dòng)；檢查上下限位是否在合適的位置，確保有足夠的操作空間；檢查電源電壓是否正常。
機(jī)械部件磨損
問題描述：如離合器齒輪磨損、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損、操縱手柄移位等。
解決方案：根據(jù)具體磨損情況，進(jìn)行修理或更換相應(yīng)的機(jī)械部件。
安裝與調(diào)整問題
問題描述：如拉力試驗(yàn)機(jī)安裝不水平、擺錘不垂直等。
解決方案：使用水平儀調(diào)整試驗(yàn)機(jī)至水平狀態(tài)；調(diào)整平衡砣，使擺錘垂直。
三、其他異常問題
緩沖閥問題：如緩沖閥擋位位置放置不當(dāng)、緩沖閥內(nèi)或油管內(nèi)有臟污等。
解決方案：調(diào)整緩沖閥到適當(dāng)位置；清洗緩沖閥、油管，并更換液壓油。
軸承與傳動(dòng)部件問題：如指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合等。
解決方案：清洗或更換軸承；校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動(dòng)部件。