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XPS擠塑板的特點

XPS制造進程中，聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度，顆粒從固態變成液態，參加助劑后在螺桿中停止混煉推進。在模具處擠出時，壓力從原來的10MPA間接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態重新轉化爲固態，高壓液態發泡劑變爲氣態，從而在板材外部發生蜂窩。即XPS消費進程中同時存在液固轉化、液氣轉化、壓力溫度急劇下降的變化進程，且該進程爲時斷時續擠出，壓力、溫度、螺桿推進量、資料活動系數、助劑添加量等參數的不配合均會嚴重攪擾XPS板材的消費，嚴重狀況下，會間接招致XPS板無法成形。XPS擠塑板的造假技術，均須先克制前述技術難點，譬如說添加石英增重完全不適用于XPS的消費。

XPS密度對質量的影響

經過各種方式降低XPS板密度是國際XPS工業的次要發展方向，全新料聚苯乙烯顆粒經二次真空發泡技術，可將密度降至22公斤每立方米左右。但實踐上，國際擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，這是由于國際擠塑板產業根本上都采用回收料停止消費，回收料活動性低，發泡困難，發泡密度在30KG每平方米曾經爲技術極限。在原料等級，泡孔構造的分歧狀況下，擠塑板的強度與密度大致成反比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右，而一些高抗壓的鐵路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗壓可達700KPA以上。

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